沈阳ASR3振动时效

                    振动时效对零件尺寸精度的影响 
  
    国内外大量试验和实际应用已经证明，振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。因此说振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。
    齐齐哈尔机床厂对C5116A的滑枕的尺寸稳定性做了对比性检测，将9件滑枕静置在陈旧的水泥地面上，每月用合向水平仪检测一次平直性，共观测六个月。
其中02，06，07号滑枕未作任何处理。
    01和03，04和05号滑枕采用串接式振动处理。用一阶固有频率激振25分钟后，再用二、三阶共振频率各激振2~5分钟。
    08，09号滑枕在550℃热时效并保温6小时后，随炉冷至200℃出炉。
    全部试样均在22℃±2℃下分七段（每段桥距200mm），测02导轨的平直性，测量精度2μm/m。对01，03，04和05号试样，在振前、振后各测一次观测其变形量为24μm，说明振动处理使变形量提前发生。
在六个月的检测中，未时效件共测量144段，振动处理件测量192段，热时效件测量96段。其结果如下：
     月变形为未时效件8μm，振动时效件4.4μm，热时效件4.8μm。
3μm以上变形段数为未时效件30个，占总测量段数的20.8%；振动时效件20个，占总测量段数的10.4%；热时效件有11个，占总测量段数的11.4%。
    表是CW6163床身尺寸稳定性检测结果。该床身为4500×500×600mm，重量为1.5t。用8件静置半年，每月测其导轨的平直性。每件17个测量段，每段桥距为200mm。
 

	未时效件		振动时效件	热时效件
月变形  μm	14		8	8
测量频数	289		306	204
变形量 6μm以上	频    数	36	8	9
	相对频数	12.5%	2.6%	4.4%
变形量 9μm以上	频    数	7	0	0
	相对频数	2.4%	0	0

	未时效件		振动时效件	热时效件
月变形		27μm	12μm	14μm
测量频数		45	45	30
变形量 6μm以上	频    数	36	8	9
	相对频数	12.5%	2.6%	4.4%
变形量 9μm以上	频    数	7	0	0
	相对频数	2.4%	0	0

    从表中可见，热时效和振动时效均可使变形减少一半以上，且大变形的频数显著降低。如月变形量6μm以上的频数，未时效件是振动时效件的4.8倍，是热时效件的2.9倍。而累计变形就更加明显，变形11μm以上的频数，未时效件是热时效件的7.2倍，是振动时效件的9.6倍。
    振动时效设备和热时效都起着使尺寸稳定而提高精度保持性的作用，而振动时效更优于热时效。这已为国内外大量试验验证而被广泛应用。

本文整理：沈阳市辽河振动机械厂